在氯化鐵溶液中進行的 ASTM G48 測試可以快速評估不銹鋼的耐點蝕性。盡管很少在與這種極具侵蝕性的測試溶液類似的介質(zhì)中使用，但氯化鐵溶液與在氯化物溶液（例如海水）中使用期間可能形成的腐蝕坑內(nèi)的環(huán)境有相似之處。因此，該測試已被接受為不銹鋼合金和焊縫的質(zhì)量控制或等級測試。

關(guān)于最合適的測試溫度存在很多爭論，因此如果焊縫未通過測試標準，則值得檢查是否正確指定了測試溫度。22%Cr 雙相不銹鋼焊縫的溫度通常為 22°C，而 25%Cr 超級雙相鋼通常要求 35°C。明顯高于這些溫度的測試溫度會導(dǎo)致許多具有完全可接受的使用性能的焊縫腐蝕。

改善點蝕性能并因此增加通過測試的可能性的最有效方法包括：

通過去除焊縫氧化物提高焊縫表面光潔度。這可以通過焊后酸洗、打磨、刷光或噴砂來完成，或者對于氣體保護焊，可以通過適當?shù)靥岣吒炕蛎眰?cè)氣體保護的有效性來完成。請注意，酸洗可能會改變所需的測試溫度。

對于 22%Cr 雙相不銹鋼，可以考慮使用超級雙相填料替代匹配的 22%Cr 雙相類型。

特別是對于氣體保護焊和 TIG (GTA) 焊接，焊池中的氮損失可能是個問題，如果是這樣，可以通過選擇添加氮的保護氣體來最小化，例如 22%Cr 等級的 1% N2 和2% N2 用于 25%Cr 等級。

冶金檢查可能會發(fā)現(xiàn)存在過多的鐵素體或“σ”相。這兩種情況都可能降低耐腐蝕性，但前者很少遇到，而后者主要限于超級雙相鋼種。如果存在 σ 相，則焊接熱輸入或?qū)娱g溫度可能過高。低熱輸入（快速冷卻速率）和填充金屬添加不足會促進鐵素體形成。