一、小孔腐蝕的概念

若金屬的大部分表面不發生腐蝕(或腐蝕是很輕的)，而只在局部地方出現腐蝕小孔并向縱深發展，這種現象稱為小孔腐蝕，簡稱為孔蝕或點蝕。

孔蝕時，雖然失重不大，但由于陽極面積很小，因而腐蝕速度很快，嚴重時會造成管壁穿孔，造成油、水、氣泄漏，有時甚至造成火災、爆炸等嚴重事故。一般金屬表面都可能產生孔蝕，鍍有陰極保護層(Sn，Cu，Ni)的鋼鐵制品，如鍍層不致密，則鋼鐵表面可能產生孔蝕。陽極緩蝕劑用量不足，則未得到緩蝕劑的部分成為陽極區，也將產生孔蝕。

二、小孔腐蝕機理

孔蝕發生時，一般有一個誘導期。這是由于處于鈍態的金屬仍有一定的反應能力，即鈍化膜的溶解和修復(再鈍化)處于動態平衡。當介質中含有活性陰離子(如氯離子)時，平衡受到破壞，溶解占優勢，其原因是氯離子優先選擇性地吸附在鈍化膜上，把氧原子擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結合形成可溶性氯化物，結果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑(孔徑多數在20μm~30μm)。這些小孔坑被稱為孔蝕核，也可理解為蝕坑生成的活性中心。

三、影響小孔腐蝕的因素

金屬發生小孔腐蝕，有一個很重要的條件，就是金屬在介質中必須達到某一臨界電位，即孔蝕電位或擊穿電位(Eb)，才能夠發生孔蝕。通常此電位比過鈍化電位Eop低，而位于金屬的鈍態區，該電位可通過恒電位移法或動電位法測定其陽極極化曲線來確定。

四、小孔腐蝕的防護

根據小孔腐蝕的理論，防止孔蝕的途徑主要有：

①選用和研制耐孔蝕合金，以提高設備的耐孔蝕性能。如在不銹鋼中添加一定量的鋁、氮、硅等合金元素的同時提高不銹鋼中的銘含量，可獲得抗孔蝕性能良好的鋼種。實踐表明，高銘量與高鋁量配合的抗孔蝕性能效果顯著。耐孔蝕不銹鋼一般有三類，分別是鐵素體不銹鋼、鐵素體一奧氏體雙相鋼以及奧氏體不銹鋼。鐵素體不銹鋼以0Cr18 Mo2 Ti為代表;雙相鋼以成分為Cr20%~25%，Ni5%~7%，Mo2%-3%為代表;奧氏體不銹鋼常用的有OCrl8Ni2Mo5等。

②采用精煉方法除去不銹鋼中的含硫、含碳雜質，可以大大提高鋼的耐孔蝕性能。

③降低介質中鹵素離子的含量(如CI-和Br-)，并使其濃度均勻。

④對循環體系，可加人緩蝕劑。對緩蝕劑的要求是，增加鈍化膜的穩定性或有利于受損的鈍化膜得以再鈍化。例如在0.1NaCl溶液中加入0.4g/L-0.5g/L升的NaNO2，可以完全抑制OCrNi9不銹鋼的孔蝕;或在10%FeCl，溶液中加人3%NaNO2，也可長期防止1Crl8Ni9Ti的孔蝕。當沒有加人NaNO2時，觀察到在幾個小時后就發生嚴重的腐蝕，但NaNO2這類緩蝕劑屬于氧化性緩蝕劑，必須保證其添加量。

⑤降低介質的溫度和增加介質的流速，也可減緩孔蝕的發生。

⑤用陽極保護法抑制孔蝕，把金屬的極化電位控制在臨界孔蝕電位Ebr以下。