沖擊試驗是研究材料對于動荷抗力的一種試驗，和靜載荷作用不同，由于加載速度快，使材料內(nèi)的應力驟然提高，變形速度影響了材料的機構(gòu)性質(zhì)，所以材料對動載荷作用表現(xiàn)出另一種反應。往往在靜載荷下具有很好的塑性性能。在沖擊載荷下會呈現(xiàn)出脆性的性質(zhì)。

金屬材料沖擊試驗，還可以揭示靜載荷時，不易發(fā)現(xiàn)的某結(jié)構(gòu)特點和工作條件對機械性能的影響(如應力集中，材料內(nèi)部缺陷，化學成分和加荷時溫度，受力狀態(tài)以及熱處理情況)因此沖擊試驗在工藝分析比較和科學研究中都具有一定的意義。

沖擊試驗是用來度量材料在高速狀態(tài)下的韌性或斷裂的抵抗能力的。試驗是在規(guī)定的試驗條件下，測定標準試樣斷裂時所需要的能量(以單位面積上所消耗的能量表示)，而不是如拉伸、壓縮及彎曲試驗那樣，測定試樣破壞時的應力。延展性材料的沖擊強度(或斷裂能力)要比脆性材料的大得多。下面小編詳細介紹一下金屬材料沖擊試驗方法的相關內(nèi)容。

沖擊試驗方法有：

根據(jù)沖擊能量獲取方法，可分為勢能類型和動能類型;從試驗溫度角度來看，它可分為高溫沖擊(200-1000°C)，低溫沖擊(0~-192°C)和常溫沖擊3種類型;根據(jù)受力形式，它可分為拉伸沖擊，彎曲沖擊，扭轉(zhuǎn)沖擊和剪切沖擊等，并可分為簡支梁受沖擊彎曲沖擊。懸臂梁沖擊;根據(jù)能量影響的數(shù)量，它可分為大能量初級沖擊和小能量多重沖擊。

根據(jù)測試要求記錄相關的材料等級，爐號，規(guī)格，材料狀態(tài)，技術條件等。使用精度為0.02mm的游標卡尺測量樣品尺寸，以滿足相關標準，如尺寸公差和表面粗糙度。試樣凹口的底部應光滑，并且不允許有與凹口軸線平行的可見劃痕。進行仲裁試驗時，凹口底部的粗糙度應小于16um。如果不滿足要求，則必須重新加工樣品。

測試前檢查試驗機是否正常，如樣品支架的跨度是否為40(±0.5)mm，擺錘打擊中心的位置是否正確等，并在不符合時進行調(diào)整要求。根據(jù)待測材料，選擇擺錘的能量水平，并檢查當擺錘為空時被動指針是否返回零，偏差不應超過最小分度的四分之一。試驗機器的正常使用范圍通常規(guī)定為每個擺錘的最大沖擊能量的10%-90%。試樣應靠近支架放置，試樣的對稱平面應位于兩個支架的對稱平面上，偏差不應大于±0.5mm。室溫沖擊試驗應在10-35°C下進行。嚴格測試溫度要求的試驗應在(20±2)℃下進行。