焊接接頭沖擊試驗是以GB/T2650-2008《焊接接頭沖擊試驗方法》為依據進行的，GB/T2650-2008《焊接接頭沖擊試驗方法》規定了金屬材料焊接接頭夏比沖擊試驗方法，用以測定焊接接頭各區域的沖擊功吸收。將規定幾何形狀的缺口試樣置于試驗機兩支座之間缺口背向打擊面放置，用擺錘一次打擊試樣，測定試樣的吸收能量。可以測定焊縫、熔合線熱影響區和母材在突加載荷作用時對缺口的敏感性、沖擊吸收能量。

一、沖擊試驗介紹

沖擊試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的韌性和缺口敏感性。試樣為V形缺口，缺口應開在焊接接頭最薄弱區，如熔合區、過熱區、焊縫根部等。缺口表面的粗糙度、加工方法對沖擊值均有影響。缺口加工應采用成型刀具，以獲得真實的沖擊值。V形缺口沖擊試驗應在專門的試驗機上進行。根據需要可以作常溫沖擊、低溫沖擊和高溫沖擊試驗。后兩種試驗需把沖擊試樣冷卻或加熱至規定溫度下進行。

沖擊試樣的斷口情況對接頭是否處于脆性狀態的判斷很重要，常常被用于宏觀和微觀斷口分析。

二、沖擊試樣加工注意事項：

根據試樣的缺口形式，可分為U形缺口和V形缺口兩種形式，但為了充分反映焊件上如裂紋等尖銳缺陷破壞的特征，焊縫的沖擊試樣均采用V形缺口，如圖所示。

1.試樣是以10mm×10mm×55mm帶有V形缺口的試樣為標準試樣。試樣的尺寸及偏差應符合圖所示的規定。試樣缺口底部應光滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕，進行沖裁試驗時，試樣缺口底部的表面粗糙度應低于Ra0.8μm。

2.試樣應采用機械加工或磨削方法制備，并防止加工表面的應變硬化或材料過熱

3.試樣標記不應影響支座對試樣的支撐，也不得使缺口附近產生加工硬化。一般應標記在試樣的端面、側面或缺口背面距端面15 mm以內，但不得標在支撐面上。

4.缺口處若發現有肉眼可見的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時，則不能用該試樣進行試驗

5.試樣的缺口鈾線應當垂直焊縫表面，如圖所示

6.試樣的缺口按試驗要求可分別開在焊縫、熔合線或熱影響區。其缺口的各區域位置如圖所示。開在熱影響區的缺口軸線與熔合線的距離由產品技術條件規定。

7.試樣數量規定為:焊接接頭沖擊試驗的試樣，按缺口所在位置各自不少于3個。

三、沖擊試驗評定要求

常溫沖擊試驗的合格標準為:每個部位的3個試樣沖擊功的算術平均值不應低于母材標準規定的最低值。但允許其中有1個試樣低于規定值，但不得低于規定值的70%。

異種鋼焊接接頭的沖擊試驗按抗拉強度較低一側母材的沖擊功規定值進行評定