腐蝕試驗是檢測焊縫金屬與環境發生相互作用而引起的化學或物理(或機械)的化學損傷過程的試驗。腐蝕試驗是掌握材料與環境所構成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機制、從而對腐蝕過程進行控制的重要手段。焊縫和焊接接頭的腐蝕破壞的形式有:總體腐蝕、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和腐蝕疲勞等。腐蝕試驗的目的是確定在給定的條件下金屬抗腐蝕的能力、估計產品的使用壽命，分析腐蝕的原因、找出防止或延緩腐蝕的措施。腐蝕試驗的具體方法要根據產品對焊接結構耐腐蝕性能的要求而定。常用的方法有不銹鋼晶間腐蝕試驗、應力腐蝕試驗、腐蝕疲勞試驗、大氣腐蝕試驗、高溫腐蝕試驗等。

一、腐蝕試驗目的

1.在給定的環境中確定各種防蝕措施的適應性、選擇、質量控制途徑和預計采取這些措施后構件的服役壽命

2.評價材料的耐蝕性能

3.確定環境的侵蝕性，研究環境中雜質、添加劑等對腐蝕速度、腐蝕形態的作用

4.研究腐蝕產物對環境的污染作用

5.在分析構件失效原因時作再現性試驗

6.研究腐蝕機制。

二、腐蝕試驗方法分類

焊接結構的耐蝕性能并不是一種可脫離所處環境來研究的特性，而是與環境的成分、溫度、輻照、流體的流速等化學、物理、機械等因素密切相關的。因此，在腐蝕試驗中必須注意試驗體系與實際工作條件盡可能有良好的一致性。為比較焊接結構的耐蝕性能，常需要制訂標準試驗方法來概括可能的工作條件、然而、由于實際腐蝕體系的復雜性、這種方法只能近似和相對地比較所得結果。

1.按試驗目的分

(1)研究接頭腐蝕機制的基礎性試驗:

(2)為選材和制定工藝進行的生產性試驗;

(3) 分析結構事故起因的專門試驗。

2.按試驗對象分

(1)用試樣的試驗;

(2)用結構和工藝上相似的構件或結構模型進行的模擬試驗

(3)結構的實體試驗

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