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防止應力腐蝕的措施有:合理選擇金屬材料;優(yōu)化結構設計，采用合理的熱處理，減少或消除設備材料的殘余應力;添加緩蝕劑，改變設備的環(huán)境;采用電化學保護，使金屬遠離電化學腐蝕區(qū)域等。
應力腐蝕的發(fā)生需要一定的時間，在化工設備的各個環(huán)節(jié)都要注意。對于可能發(fā)生應力腐蝕開裂的設備，在設計、制造、施工、安裝和使用的過程中，必須減少殘余應力和附加應力的存在，以減少或避免應力腐蝕。
由于金屬在中只產生應力腐蝕在一定的電極電位范圍內,采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠離潛在應力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項措施,防止應力腐蝕。一般采用陰極保護方法。然而，這種保護方法不能用于高強度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學保護方法。
改善介質條件可以從兩個方面考慮:一方面，盡量減少或消除促進應力腐蝕開裂的有害化學離子。例如，通過凈水處理降低冷卻水和蒸汽中的氯離子含量，對防止奧氏體不銹鋼氯脆非常有效;另一方面，還可以在腐蝕介質中加入緩蝕劑，如300在高溫水中× 10-6mol / L磷酸鹽可以大大提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的抗應力腐蝕性能。
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