酸浸試驗是顯示鋼鐵材料低倍組織的試驗方法。這種方法設備簡單,操作方便,能清楚地顯示鋼鐵材料中存在的各種缺陷，例如;裂紋、夾雜、疏松-偏析以及氣孔等。

酸浸試驗是利用酸液對鋼鐵材料各部分浸蝕程度的不同,從而清晰地顯示出鋼鐵的低倍組織及其缺陷。根據低倍組織的分布以及缺陷存在的情況,可以知道鋼材的冶金質量;通過推斷缺陷的產生原因,在工藝上采取切實可行的措施,以達到提高產品品質的目的。

酸浸試驗試樣的選取

酸浸試樣必須取自最易發生各種缺陷的部位。按照鋼的化學成分、錠模設計、治煉及澆注條件、加工方法、成品形狀和尺寸的不同,一般宏觀缺陷有不同的種類、大小和分布情況。鑒于檢驗目的不同,試樣的選取也應有所不同,一般可按照下述原則選取。

(1)檢驗鋼材表面缺陷時,如對淬火裂紋、磨削裂紋、淳火軟點等缺陷,應選取鋼材或零件的外表面進行酸浸試驗。

(2) 檢驗鋼材質量時,應在鋼材的兩端分別截取試樣。對于有些冶金產品,應在其缺陷嚴重部位取樣。如鋼錠,應在其頭部取樣,這樣就可以最大限度地保證產品質量。

(3)在解剖鋼錠及鋼壞時,應選取一個軸向縱剖面和兩個或三個(鋼錠或鋼還的兩端頭或上,中、下三個部位)橫截面試樣。鋼中白點,偏析、皮下氣泡、翻皮,疏松-殘余縮孔、軸心晶間裂紋,折疊裂紋等缺陷,在橫截面試樣上可清楚地顯示出來;而鋼中的鍛造流線、應變線、條帶狀組織等,則能在縱向試樣上顯示出來

(4)在作失效分析或缺陷分析時,除應在缺陷處取樣外,同時還應在有代表性的部位選取一個試樣,以便與缺陷處作比較。

總之,作低倍酸浸試驗的試樣,原則是其選取的部位應能代表全體。必須指出,試樣非經特別規定,均應在預先退火后再作酸浸試驗。尤其檢驗鋼中白點或研究白點敏感性時,如果要在經熱鍛或熱軋的材料上切取試樣時,其長度應大于鍛材或軋材厚度或直徑的尺寸,并按規定程序冷卻。如對合金結構鋼或滾珠軸承鋼,退火前應在室溫放置24h以上,對低合金鋼則放置時間不少于48h,以保證自點有充分孕育形成的時間。