金屬材料材料力學性能又稱機械性能，任何材料受力后都要產生變形，變形到一定程度即發生斷裂。這種在外載作用下材料所表現的變形與斷裂的行為叫力學行為，它是由材料內部的物質結構決定的，是材料固有的屬性。金屬材料分析是從金屬物料(礦石、礦物、中間產物和產品等)中獲取化學組成、存在形態和信息的技術，為工業科技和生產服務，也是衡量工業科技和生產水平的重要標志。

一、金屬材料的性能分為：力學性能、工藝性能

1、力學性能 有：抗拉性能、沖擊性能、硬度、疲勞性能

1.1、抗拉性能：根據應力應變圖，OA是彈性階段，AB是彈塑性階段，BC是塑性階段，CD是應變強化階段，性能指標分為3個：

1.1.1屈服強度：BC塑性階段的下屈服點(R eL)作為材料的屈服強度標準值(設計值比之略小)

1.1.2抗拉強度：CD應變強化階段中，D點的應力是抗拉強度(R m)，強屈比(R m/R eL)反映鋼材利用率和安全可靠程度。

強屈比越大，結構安全性越高，但是強屈比太大，則說明鋼材不能被有效利用(有效利用率越低)。

1.1.3伸長率：伸長率大小與標距有關;塑性變形在標距內分布不均勻，中間大，兩端小;原標距與試件的直徑之比越大，頸縮處伸長值在整個伸長值比重越小，伸長率越小(鋼筋越長，伸長率越小，鋼筋越短，伸長率越大)

2、、沖擊性能：溫度降低而呈脆性斷裂叫冷脆性，發生冷脆時的溫度為脆性臨界溫度，越小說明鋼材沖擊韌性越好

3、、硬度：用HB表示，數值越大，鋼材越硬

4、耐疲勞性能：是交變荷載下的反復作用

5、工藝性能 有：彎曲性能、焊接性能

6、冷彎性能：冷彎試驗比較嚴格，對鋼材的焊接質量也是嚴格的檢驗

7、、焊接性能：可焊性是焊接后在焊縫處的性質與母材性質的一致程度

二、金屬材料的化學成分

主要成分是鐵，其次是碳、硅、錳、硫、磷，最后是微量的氮、氧、鈦

1、碳：含碳量不大于0.8%，增加含碳量，強度硬度增加，塑性韌性和冷彎性能降低

2、硅：當含硅量小于1%時，加大含量可提高鋼材強度，塑性韌性影響不大

3、錳：是主要的合金元素，錳含量1%～2%，作用是提高強度、硬度

4、硫：有害元素，加大熱脆性，顯著降低焊接性能

5、磷：有害元素，磷含量增加，強度提高，塑性韌性明顯降低，冷脆性增大，顯著降低鋼材可焊性，可以提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性

6、氮：有害元素，氮含量增加，強度提高，塑性韌性明顯降低，冷脆性、敏感性增大

7、氧：有害元素：塑性韌性降低，熱脆性增加，顯著降低焊接性能

8、鈦：是強脫氧劑，顯著提高強度，塑性稍降低，改善了韌性和焊接性能

Ps：有益元素：C碳、Si硅、Mn錳、鈦

有害元素：S硫、P磷、氧、氮。

以上就是關于金屬材料力學性能檢測和材料成分分析的一些介紹，如果需要了解更多檢測知識請瀏覽隱石檢測網站。