SSC應力腐蝕作為氫應力開裂的一種形式，是管道和任何接觸酸性(濕式H2S)使用條件的設備的一種開裂機制。  這是一種危險的腐蝕類型，為油氣和石化制造商帶來了非常嚴峻的技術挑戰。SSC應力腐蝕開裂經常在沒有預警的情況下發生，只能通過專門的檢查方法觀察到。SSC測試有助于評估您的材料，并在早期階段發現危險，防止酸性服務管道失效，確保其可靠性和壽命。

硫化氫腐蝕試驗是評價材料在濕硫化氫環境下的抗應力腐蝕能力。其開裂形式主要包括：硫化物應力開裂(SSC)/應力腐蝕開裂(SCC)、氫應力開裂(HSC)、氫致開裂(HIC)、階梯裂紋(SWC)、軟區開裂(SZC)、應力定向氫致開裂(SOHIC)。檢測方法主要包括：拉伸試驗、彎曲試驗、C-環試驗和雙懸臂梁(DCB)、硫化氫環境下的電偶腐蝕(GHSC)及氫致開裂(HIC)。

1.1SSC試驗標準

1.2SSC硫化氫應力腐蝕開裂試驗方法

1.2.1各標準之間差異：

1.2.2 SSC-A法拉伸試驗

1.2.2.1試樣要求

按照NACE TM0177及ASTM  370標準，A法拉伸試驗分為2種規格，Ф6.35及Ф3.81mm具體尺寸見下方。GB/T4157試樣尺寸與0177一致、GHSC試樣尺寸與A法一致。

注：試樣不允許有熱加工或熱切割跡象以免引起相變而造成試驗失敗。

1.2.2.2 SSC試驗過程

a、按硫化氫拉伸樣品要求加工試樣并檢查試樣表面情況并記錄。

b、測量試樣最小直徑尺寸，計算所需應力水平的試驗載荷，并根據試驗載荷選擇相應等級的應力環進行試驗。

c、用丙酮清洗試樣，清洗后，試樣的測試部分不能用手或其它可能損壞其表面的物體碰觸。

d、固定試樣到應力環上，密閉試樣與試驗容器的間隙，加載荷力。注意，加載時應多次少量進行，并測量加載量，避免超過要求值。

e、將試驗溶液注入容器，連接試驗系統，并立即通入氮氣(N2)除氧，除氧時間不少于2小時，確保通入硫化氫(H2S)前溶液中無氧。同時，檢查容器的氣密性。

f、通入硫化氫(H2S)氣體，初始以連續氣泡通入，使之盡快達到飽和;大約1小時后，降低通氣量(每分鐘幾個氣泡)，使硫化氫(H2S)在容器內保持正壓。并且應在通入氣體前打開氣體超標報警器。

試驗過程中，如果中和裝置內的中和液體回流，或試驗溶液除氧不徹底，通入硫化氫(H2S)后液體不透明，都表示試驗不合格，應取出試樣，重新清洗，并重新試驗。

g、試驗過程中應保證試驗溫度在24±3℃，試驗前溶液PH2.6～2.8之間，結束后的PH不應大于4，持續時間為720h。

h、試驗結束后關閉H2S氣閥，并通入氮氣吹掃，時間不小于6h以充分趕出容器及氣管中殘余的H2S氣體。

j、取出試樣，做好記錄，并對容器進行清洗。并在10倍下檢驗樣品表面有無電化學腐蝕裂紋。若有或斷裂這代表此試樣未通過硫化氫腐蝕。

以上就是關于SSC試驗檢測標準和SSC試驗過程，SSC試驗周期標準規定是720H，也就是30天，由于試驗周期較長，就需要客戶提前做好試驗的準備，包括材料的選材以及預留好充足的檢測時間。